1. Výběr typu struktury kabelového žlabu
V dokumentech inženýrských návrhů se kabelové žlaby obecně označují jako "mostové žlaby", aniž by byly specifikovány specifické konstrukční vlastnosti. Ceny kabelových žlabů různých typů a materiálů se velmi liší a záměna typů konstrukcí způsobí odvod tepla na pracovišti. , problémy s mechanickou ochranou. Ve fázi návrhu by proto mělo být požadováno, aby projektant přiměřeně vybral konstrukční charakteristiky kabelového žlabu podle charakteristik inženýrského prostředí a technických požadavků a jasně je vyjádřil v modelovém značení a materiálové tabulce půdorysu.
2. Výběr materiálu kabelového žlabu
Materiál kabelového žlabu je dalším častým problémem při projektování kabelových žlabů. Podle materiálu je kabelový žlab vyroben převážně z oceli, plastu vyztuženého skelnými vlákny a hliníkové slitiny. FRP kabelový žlab se vyznačuje nízkou hmotností a pouze 1/4 měrné hmotnosti uhlíkové oceli; dobrá odolnost proti vodě a korozi, vhodné pro chemické provozy. Není snadné hořít a kyslíkový index kabelového žlabu ze skelného vlákna zpomalujícího hoření je větší nebo roven 32. Dlouhá životnost, obecná životnost je 20 let, ale cena je 3krát vyšší než u ocelového kabelového žlabu . Výhody konstrukce spočívají v pohodlí řezání, flexibilní montáži a bez nutnosti požáru při instalaci. To je zvláště důležité pro projekty chemických závodů ve výbušném nebezpečném prostředí as napjatými stavebními plány, protože ve výbušném nebezpečném prostředí musí být chemické závody během instalace za tepla odstaveny, což je ekonomické. Prospěch bude ovlivněn. Kabelový žlab z hliníkové slitiny je také velmi lehký. Vzhledem k různým poměrům hliníku a oceli (Al=2.7, Fe=7.86) je hmotnostní poměr hliníku a oceli asi 1:3. Rozměry a nosné charakteristiky kabelových žlabů z hliníkové slitiny jsou v zásadě podobné jako u ocelových žlabů. Pokud jde o náklady, cena kabelového žlabu z hliníkové slitiny je o 20 procent vyšší než cena kabelového žlabu z pozinkované oceli a životnost je více než 5krát delší než u ocelového kabelového žlabu.
3. Výběr kategorie antikorozní vrstvy na povrchu kabelového žlabu
Třetím častým problémem inženýrského projektování je, že typ kabelového žlabu není označen typem antikorozní vrstvy a chybí jednotný textový popis. Tento problém má lekce v realitě. Například v projektu v Indonésii, na který se moje země zavázala generálním kontraktem, nebyla povrchová antikorozní úprava ocelového kabelového žlabu podrobena testům v solné mlze. Brzy po dokončení mostu je koroze poměrně vážná a musí být vyměněna. Mezi povrchové antikorozní vrstvy kabelových žlabů patří především žárové zinkování, galvanický nikl, zinkování za studena, práškové elektrostatické nástřiky atd. Podle údajů výrobce je životnost procesu žárového zinkování minimálně 40 let, životnost žárového zinkování je minimálně 40 let. který je vhodný pro venkovní silně korozní prostředí. Vysoký; životnost procesu galvanizovaného niklu není kratší než 30 let a je také vhodný pro venkovní těžké korozivní prostředí a náklady jsou vysoké; životnost procesu galvanizace za studena není kratší než 12 let, vhodná pro venkovní lehké korozivní prostředí a náklady jsou průměrné; životnost práškového elektrostatického stříkání není kratší než 12 let, vhodné pro vnitřní suché prostředí při pokojové teplotě, cena je průměrná. Projektant by měl rozumně zvolit typ povrchové antikorozní vrstvy kabelového žlabu podle podmínek inženýrského prostředí a jasně to vyjádřit v projektové dokumentaci.
4. Výběr požární odolnosti kabelového žlabu
V sekci s požadavky na požární ochranu lze kabelový žlab doplnit o ohnivzdorné nebo nehořlavé desky, sítě a další materiály v kabelovém žebříku a žlabu tak, aby vytvořily uzavřenou nebo polouzavřenou konstrukci. U opatření, jako je natírání ohnivzdorných nátěrů, by měla celková odolnost proti ohni splňovat požadavky příslušných národních předpisů nebo norem. V místech s vysokými požadavky na technickou protipožární ochranu by se kabelové žlaby z hliníkové slitiny neměly používat.
Podle stejných specifikací je kabelový žlab zpomalující hoření 2,2krát dražší než ocelový kabelový žlab, životnost je více než 5krát delší než u ocelového kabelového žlabu a hmotnost je o 30 procent vyšší než u ocelového kabelového žlabu. Ohnivzdorný kabelový žlab je o něco dražší než ocelový žlab, životnost je více než 3x vyšší než u ocelového žlabu a hmotnost je v zásadě stejná jako u ocelového žlabu.
5. Výběr rychlosti plnění kabelového žlabu
Výběr šířky a výšky kabelového žebříku a žlabu by měl splňovat požadavky na míru plnění. Míra naplnění kabelového žebříku a žlabu je obecně 40 až 50 procent u silových kabelů a 50 až 70 procent u ovládacích kabelů. A je vhodné si vyhradit 10 až 25 procent příspěvku na rozvoj projektu.
6. Výběr třídy zatížení kabelového žlabu
Při volbě úrovně zatížení kabelového žlabu by pracovní rovnoměrné zatížení kabelového žlabu nemělo být větší než jmenovité rovnoměrné zatížení zvolené úrovně zatížení kabelového žlabu. Pokud skutečné rozpětí podpěry a závěsu kabelového žlabu není rovno 2 m, pracovní průměr Zatížení látky by mělo splňovat požadavky. Za předpokladu, že různé komponenty a podpěry a závěsy splňují odpovídající zatížení, jejich specifikace a rozměry by měly být sladěny s přímým průřezem a zakřivené řadou palet a žebříkových rámů.
7. Specifikace a výběr velikosti kabelového žlabu
V inženýrské praxi je problém ve výběru specifikací a rozměrů kabelového žlabu buď příliš velký, nebo příliš těsný. Jak rozumně zvolit velikost kabelového žlabu? Články 8, 10 a 7 "Řádu pro elektrické navrhování civilních budov" (JGJ16-2008) stanoví: "Poměr celkové plochy průřezu kabelu k ploše průřezu v žlabu musí nepřesahuje 40 procent u napájecích kabelů a 50 procent u ovládacích kabelů."
8. Vyberte kabelový žlab podle poloměru ohybu kabelu
Při volbě ohybových nebo naváděcích a spouštěcích zařízení kabelového žlabu by neměl být menší než minimální povolený poloměr ohybu kabelů v kabelovém žlabu.
9. Otázky týkající se materiálové statistiky
Hlavní problémy konstrukčních výkresů v materiálové statistice:
1) Chybějící položky. Některé materiály držáků počítají pouze rovnou část a zakřivenou část se nepočítá; některé seznamy materiálů prostě nemají podpěru a věšák. Pro generální inženýrskou společnost je důsledkem chybějících položek nízká nabídka ve fázi projektové nabídky a oddělení nákupu vždy ve fázi realizace projektu podepisuje dodatečné smlouvy s dodavateli, což vede ke snížení zisku společnosti. generální dodavatelská společnost.
2) Špatná položka. Důvodem je, že mnoho designérů nemá v některých konceptech jasno, někdo považuje ohyb a věšák za doplňky a někdo za hlavní materiál krycí desku. Ve skutečnosti "držák" kabelového žlabu obsahuje jak přímé, tak ohnuté části. Mezi "příslušenství" kabelového žlabu patří různé připojovací desky, krycí desky, přepážky, přítlačné desky, svorkovnice, svodové díly, upevňovací prvky atd. Příslušenství není uvedeno v materiálové tabulce a je dodáváno dodavatelem s zboží. Náklady jsou zahrnuty v jednotkové ceně držáku a dodavatel je nemusí v projektu zvlášť uvádět. "Podpěra a věšák" zahrnuje nosné rameno, sloup, věšák atd., které je třeba uvést samostatně a dodavatel v projektu je musí uvést samostatně.
3) Statistická odchylka je velká, obvykle je číslo příliš malé. Jak tedy přesně spočítat materiály kabelového žlabu v nabídce projektu? Obecně řečeno, pro přímou část konzoly lze uvažovat s rezervou 1 až 2 procenta a počet prohnutých částí se přímo počítá. Vydělte celkovou délku mostního rámu průměrnou roztečí sloupů (venkovní rozpětí sloupů je obecně 6 m a vnitřní rozpětí sloupů je obecně 3 m), abyste získali počet sloupů a zvyšte rozpětí o 2 až 4 procenta. Celková délka rámu mostu se vydělí průměrnou roztečí podpěr a závěsů, aby se získal počet podpěr a závěsů, a poté se uvažuje s rezervou 1 až 2 %. Pokud jde o rozteče podpěr a závěsů, rozteč podpěr a závěsů ve vnitřní rovné části je obecně 1,5 až 3 m a rozteč podpěr instalovaných svisle není větší než 2 m. Konfigurace podpěry a závěsu nelineární sekce by měla odpovídat předpisům: když je poloměr ohybu menší než 300 mm, měla by být podpěra a závěs umístěn na straně rovné části vzdálené 300-600 mm od křižovatky nelineárního úseku a přímky; když je poloměr ohybu menší než 300 mm Když není menší než 300 mm, kromě nastavení podpěry a závěsu na straně rovné části 300-600mm od spojnice nelineární části a přímka, uprostřed nelineární části by měla být přidána podpěra a závěs.
